鐵模覆砂生產線

鐵模覆砂鑄造由于每種鑄件都需要不同的鐵型和模型，因此用砂量很少，生產成本很低。但對于鑄件品種很多的鑄造車間，則鐵型的管理、保存就很麻煩。如果解決好了鐵型的和通用問題，則該工藝的應用將會普遍。

目前鐵模覆砂鑄造的機械化和自動化水平尚不高。尤其是缸套的鐵模覆砂鑄造，   有多工位轉盤式鐵模覆砂造型機，效率很高。

覆膜砂因其具有流動性好、易成形，潰散性好、易出砂，生產鑄件的尺寸精度高、表面質量好的特點，應用在諸多方面。

覆膜砂砂型適用范圍覆膜砂制芯在成批、大量生產中、小型的簡單或負雜的砂芯時都可采用。如何選擇合適的覆膜砂射芯機要根據戶自己的產品模具尺寸來定。覆膜砂射芯機、熱芯盒射芯機是現代鑄造企業中普遍理想的使用鑄造設備，它們給企業帶來很多生產效益和利潤。

鐵模覆砂生產線特點：

1.水平分型，射頭移動自動加砂，射砂板無需水冷。

2.氣/液/電驅動，平穩，。

3.覆砂機PLC控制，可實現單機自動。

4.翻箱，合箱機構采用人工操作，成本低。也可選擇機械操作，以降低勞動強度。

5.采用液壓插入式振動落砂，提   ，維護方便。

6.采用   控制元器件，使系統   為穩定。

7.可為用戶設計并提供與設備相配套的覆砂模具及鐵型砂箱。

由于鐵模覆砂鑄造的工裝造價較高，且修改比較困難。因此該工藝的設計要求一次成功。而目前一些生產企業由于工藝工裝設計不當，而造成鑄件廢品率居高不下的情況時有發生。近年我院完成了鐵模覆砂鑄造球鐵件凝固過程計算機數值模擬課題，能進行多種工藝方案的優化對比。但由于準確的熱物性參數難以獲得以及一些簡化處理，目前要達到   意義的優化設計還有   距離。

鐵模覆砂鑄造工藝設計及實際生產主要解決：

①鐵型壁厚和覆砂層厚度及二者的配合，以滿足不同壁厚和不同材質鑄件對凝固和冷卻的不同要求；

②便捷和經濟的覆砂成型方法，以滿足不同鑄件對表面質量和尺寸精度的要求；

③工藝參數。如澆注系統、射砂系統、排氣系統等的確定；

④批量生產的實現。例如生產線及覆砂主機和輔機的設計定型；

⑤工藝規程的制定，例如澆注、冷卻和開箱等規程，以及鑄件成分的調整等。

鐵模覆砂生產線造型工序：

1、該生產線由鐵模覆砂機、轉臺、翻箱機構、合箱機構、滾道、開箱機、鑄件取出機、落砂機等組成。

2、由2臺鐵模覆砂機分別造上下鐵型，覆砂結束后自動下降到輥道上，由輥道將砂箱傳送到轉臺上，轉臺旋轉90度把鐵型轉入1#輥道上，送入翻箱機工位，手動翻箱，翻箱后進入合箱工位合箱，合箱后自動下降到機動輥道上，人工鎖緊砂箱安裝好澆注杯后，輸送至輥道段等待澆鑄。