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鑄造模具精加工技術

2016-07-30 17:09:38
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       由于壓鑄件的生產發展很快,壓鑄壓型在鑄造模具中的比重越來越大,而且發展也較快。一些中小模具廠采取的是一條龍作業方式,從設計到編程直到加工出產品甚至售后服務均由一人或幾個人完成,生產傳遞環節少,出現問題易察覺,因而成本低、質量好、周期短很多規模較大的模具廠也多在生產壓鑄壓型,但大型壓鑄壓型制造廠并不多,須藉模具以滿足下游市場的產品制造,因此屬強/準入超品。

       鑄造模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一,也正是模具鉗工勞動強度大、成為瓶頸原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行組裝過程。

在鑄造模具設計上,很多模具廠家都采用標準化組合設計,因而設計周期短,而我們目前全部產品都是從開頭設計,包括每個環節。鑄造模具的制造成本:作為模具制造過程的中間環節或工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數情況下會使模具報廢,即使通過修補仍可繼續使用,也會增加工時,延長交貨期,提高模具的制造成本,使用模具標準件不但能縮短模具制造周期,而且能提高模具質量和降低模具制造成本。 鑄件模樣、起模斜度、應對照JB/T5105—91,材質:木材:GB1531和GB1532中GB4817.1和GB4817.2規定,鉗工加應對照鉗工加工通用工藝守則(JB/Z307.13—88)。

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